Comparaison de l’industrie

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Current language: Français (2018)

Vous voyez des renseignements sur les industries suivantes:

  • Services et Producteurs d’electricité L’industrie Services et Producteurs d’electricité est composée d’entreprises qui produisent de l’énergie ; construisent leurs propres lignes de transmission et de distribution (T&D) ; et vendent de l’énergie. Les services publics produisent de l’électricité à partir de nombreuses sources différentes, qui comprennent généralement le gaz naturel, l’énergie nucléaire, l’hydroélectricité, l’énergie solaire, l’énergie éolienne et d’autres sources d’énergie renouvelables et de combustible fossile. L’industrie comprend des entreprises opérant dans des structures commerciales réglementées et non réglementées. Les services publics réglementés conservent un modèle commercial dans lequel ils acceptent une surveillance complète de la part des régulateurs sur leurs mécanismes de tarification et leur rendement des capitaux propres autorisé, parmi les autres types de réglementations, en échange de leur autorisation d’exercer un monopole. Les entreprises non réglementées, ou les entreprises d’électricité commerçantes, sont souvent des producteurs d’énergie indépendants (IPP) qui produisent de l’électricité pour la vendre sur le marché de la vente en gros, ce qui inclut des acheteurs de services réglementés et d’autres utilisateurs finaux. En outre, l’industrie est divisée entre les marchés de l’énergie réglementés et déréglementés, faisant référence à jusqu’où les activités de services réglementées par la chaîne de valeur s’étendent. En général, les marchés réglementés contiennent des services publics intégrés verticalement qui possèdent et utilisent tout, de la production d’énergie à la distribution au détail. Les marchés déréglementés séparent généralement la production de la distribution, ceci afin d’encourager la concurrence au niveau de l’énergie de gros. En général, les entreprises de l’industrie font face à la mission complexe consistant à fournir de l’énergie fiable, accessible et à bas prix tout en équilibrant la protection de la vie humaine et de l’environnement.
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  • Producteurs de fer et d’acier L’industrie des producteurs de fer et d’acier se compose de producteurs d’acier qui ont des usines sidérurgiques et des aciéries et des fonderies de fer et d’acier. Le segment des producteurs d’acier comprend les entreprises qui produisent des produits sidérurgiques à partir de leurs propres usines. Ces produits comprennent des feuilles laminées à plat, des plaques d’étain, des tuyaux, des tubes et des produits en acier inoxydable, en titane et en acier fortement allié. Les fonderies de fer et d’acier, qui fondent divers produits, achètent généralement du fer et de l’acier à d’autres entreprises. L’industrie comprend également des centres de service en métal et d’autres grossistes en métaux qui distribuent, importent ou exportent des produits ferreux. La production d’acier passe par deux méthodes principales : le convertisseur basique à oxygène (CBO), qui utilise du minerai de fer comme entrée, et le four à arc électrique (FAE), qui utilise de la ferraille d’acier. De nombreuses entreprises de l’industrie exercent leurs activités à l’échelle internationale. Remarque : à quelques exceptions près, la plupart des entreprises n’exploitent pas leur propre minerai pour fabriquer des produits en acier et en fer. Il existe des normes SASB distinctes pour l’industrie Métaux et exploitation minière (EM-MM).
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Questions pertinentes pour les deux Industries (11 de 26)

Pourquoi certaines questions sont-elles grisées ? Les normes SASB varient selon l’industrie en fonction des différents risques et possibilités en matière de durabilité au sein d’une industrie. Les problèmes en gris n’ont pas été identifiés au cours du processus d’établissement des normes comme étant les plus susceptibles d’avoir une incidence sur la valeur de l’entreprise, de sorte qu’ils ne sont pas inclus dans la norme. Au fil du temps, comme l’Office des normes SASB continue de recevoir des commentaires du marché, certains problèmes pourraient être ajoutés ou retirés de la norme. Chaque entreprise détermine elle-même si un problème de durabilité peut avoir une incidence sur sa capacité de créer de la valeur pour l’entreprise. La norme est conçue pour l’entreprise type d’une industrie, mais les entreprises individuelles peuvent choisir de faire rapport sur différentes questions de durabilité en fonction de leur modèle opérationnel unique.

Sujets de divulgation

Quelle est la relation entre la catégorie de problématique générale et les sujets de divulgation ? La catégorie des problématiques générales est une version sans lien avec l’industrie des sujets de divulgation qui figurent dans chaque norme SASB. Les sujets de divulgation représentent les répercussions propres à l’industrie des catégories de problématiques générales. Les sujets de divulgation propres à l’industrie permettent de s’assurer que chaque norme SASB est adaptée à l’industrie, tandis que les catégories de problématiques générales permettent la comparabilité entre les industries. Par exemple, la santé et la nutrition sont un sujet de divulgation dans l’industrie des boissons non alcoolisées, représentant une mesure propre à l’industrie de la question générale du bien-être des clients. La question du bien-être des clients se manifeste toutefois comme le sujet de la divulgation des médicaments contrefaits dans l’industrie de la biotechnologie et des produits pharmaceutiques.
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    • Émissions de GES La catégorie aborde les émissions de gaz à effet de serre (GES) directes (scope 1) qu’une entreprise génère dans le cadre de ses activités. Cela comprend les émissions de GES provenant de sources fixes (comme les usines, les centrales électriques) et de sources mobiles (comme les camions, les véhicules de livraison, les avions), résultant de la combustion de carburant ou d’émissions directes sans combustion lors d’activités comme l’extraction de ressources naturelles, la production d’énergie, l’exploitation du sol, ou les processus biogènes. La catégorie comprend également la gestion des risques réglementaires, de la conformité environnementale, ainsi que des risques et opportunités de réputation, car ils sont liés aux émissions de GES directes. Les sept GES visés par le protocole de Kyoto sont compris dans la catégorie : le dioxyde de carbone (CO2), le méthane (CH4), l’oxyde nitreux (N2O), les hydrofluorocarbones (HFC), les perfluorocarbones (PFC), l’hexafluorure de soufre (SF6) et le trifluorure d’azote (NF3).
      • Émissions de gaz à effet de serre et planification des ressources énergétiques La production d’électricité représente la plus grande source d’émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le monde. Ces émissions, principalement du dioxyde de carbone, du méthane et de l’oxyde d’azote, sont pour la plupart des sous-produits de combustion de combustibles fossiles. Les segments de transmission et/ou de distribution (T&D) de l’industrie sont responsables d’une quantité négligeable de ses émissions. Les entreprises de services d’électricité pourraient faire face à des dépenses opérationnelles et en capital importantes pour réduire les émissions de GES étant donné que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes. Tandis que beaucoup de ces coûts peuvent être passés aux clients des services, certains producteurs d’électricité, en particulier sur les marchés déréglementés, risquent de ne pas pouvoir recouvrer ces coûts. Les entreprises peuvent réduire les émissions de GES provenant de la production d’électricité, principalement en planifiant avec attention leurs investissements infrastructuriels pour assurer un bouquet énergétique capable de répondre aux exigences en matière d’émissions établies par les réglementations et en mettant en œuvre des technologies et des procédés éminents dans l’industrie. Le fait d’être proactif dans la réduction de manière rentable des émissions de GES peut créer un avantage compétitif pour entreprises et réduire les coûts de conformité réglementaire imprévus. Le défaut d’estimer correctement les besoins en dépenses en capital et les coûts d’autorisation, ou d’autres difficultés dans la réduction des émissions de GES, pourrait entraîner des impacts négatifs importants sur les rendements dans l’avenir sous forme de réduction des actifs, de coûts d’obtention des crédits carbone ou d’augmentations inattendues des dépenses opérationnelles et en capital. L’accent réglementaire sur ce problème augmentera probablement au cours des prochaines décennies, comme illustré par l’accord international de réduction des émissions fait lors de la 21e session de la Conférence des Parties à la Convention-cadre des Nations unies qui a eu lieu fin 2015.
    • Qualité de l’air La catégorie aborde la gestion des impacts des sources fixes (comme les usines, les centrales électriques), des sources mobiles (comme les camions, les véhicules de livraison, les avions), ainsi que des émissions industrielles sur la qualité de l’air. Les polluants atmosphériques comprennent, sans s’y limiter, les oxydes d’azote (NOx), les oxydes de soufre (SOx), les composés organiques volatils (COV), les métaux lourds, les particules en suspension (PM) et les chlorofluorocarbones. La catégorie ne comprend pas les émissions de GES, qui sont abordées dans une catégorie distincte.
      • Qualité de l’air La combustion de carburant dans les opérations de production d’électricité génère des polluants atmosphériques dangereux (HAP), des polluants atmosphériques de critères (CAP) et des composés organiques volatils (VOC). Les HAP, les CAP et les VOC ont des impacts sur la santé humaine et l’environnement plus localisés, bien que moins importants, par rapport aux impacts généraux des gaz à effet de serre (GES). Les plus courants et ayant le plus d’impacts sont les oxydes d’azote (excluant l’oxyde nitreux), l’oxyde de soufre, les particules en suspension (PM), le plomb et le mercure. Les émissions de ces polluants atmosphériques localisés sont souvent strictement réglementées, créant des risques importants pour les producteurs d’électricité. Les risques réglementaires et juridiques sont supérieurs pour ces entreprises qui opèrent à proximité de grandes communautés. Le bouquet de production d’électricité d’une entreprise est le meilleur indicateur de son risque relatif associé à la qualité de l’air. Les émissions atmosphériques dangereuses provenant des opérations peuvent entraîner des sanctions réglementaires qui affectent les dépenses extraordinaires, des coûts de conformité réglementaire plus élevés et de nouvelles dépenses en capital pour installer la meilleure technologie de contrôle. Dans certains cas, ces dépenses peuvent être prohibitives à la continuité d’une installation. Les entreprises peuvent gérer les préoccupations en matière de qualité de l’air au moyen de mesures internes visant à réduire les émissions et en travaillant avec les régulateurs pour déterminer les priorités et intégrer les risques à la planification du capital à court et long terme.
    • Gestion de l’énergie La catégorie aborde les impacts environnementaux associés à la consommation d’énergie. Elle aborde la gestion de l’entreprise concernant l’énergie dans le cadre de la fabrication et/ou de la fourniture de produits et de services dérivés de fournisseurs de services publics (énergie du réseau) non détenus ou contrôlés par l’entreprise. En particulier, elle comprend la gestion de l’efficacité énergétique et de la consommation d’énergie, du bouquet énergétique, ainsi que de la dépendance du réseau. L’usage d’énergie en amont (par exemple celui des fournisseurs) et en aval (par exemple celui lié à l’utilisation de produits) n’est pas compris dans le champ d’application.
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    • Gestion de l’eau et des eaux usées La catégorie aborde l’utilisation de l’eau, la consommation d’eau, la production d’eaux usées, ainsi que les autres impacts des activités sur les ressources en eau d’une entreprise, qui peuvent être influencés par des différences régionales en matière de disponibilité et de qualité, ainsi que de concurrence pour les ressources en eau. En particulier, elle aborde les stratégies de gestion, y compris, mais sans s’y limiter, l’utilisation rationnelle, la consommation et le recyclage de l’eau. Enfin, la catégorie aborde également la gestion du traitement et de l’évacuation des eaux usées, y compris la pollution des eaux souterraines et des nappes phréatiques.
      • Gestion de l’eau La production d’électricité est l’une des industries les plus intensives en eau dans le monde en termes de prélèvements d’eau. Les centres nucléaires thermoélectriques, généralement le charbon, l’énergie nucléaire et le gaz naturel, dépendent de grosses quantités d’eau pour le refroidissement. L’industrie fait face à des risques réglementaires et d’approvisionnement en eau de plus en plus grands, nécessitant potentiellement un investissement de capitaux dans la technologie ou entraînant même des actifs délaissés. Étant donné que les approvisionnements en eau se resserrent dans de nombreuses régions, et que la production d’électricité, l’agriculture et l’utilisation communautaire concurrenceront les approvisionnements en eau dans la prochaine décennie, les centrales nucléaires peuvent de moins en moins être capables d’exploiter leur pleine capacité, voire pas du tout, en raison des contraintes en eau propres à la région. La disponibilité de l’eau est un facteur essentiel à prendre en compte lors du calcul de la future valeur de nombreux actifs de production d’électricité et pour l’évaluation des propositions existantes de nouvelles sources de production. La rareté accrue de l’eau, en raison des facteurs comme l’augmentation de la consommation et la réduction des approvisionnements suite au changement climatique, ce qui pourrait entraîner des sécheresses plus fréquentes ou plus intenses, pourrait pousser les autorités réglementaires à limiter la capacité des entreprises à prélever les quantités nécessaires d’eau, en particulier dans les régions ayant un niveau de stress hydrique de référence élevé. En outre, les entreprises peuvent faire face aux réglementations croissantes relatives aux impacts importants en termes de biodiversité que ces gros prélèvements peuvent causer. Afin de réduire les risques, les entreprises peuvent investir dans des systèmes d’utilisation d’eau plus efficaces pour les centrales existantes et placer la priorité stratégique sur l’évaluation de la disponibilité de l’eau à long terme, ainsi que les risques en termes de biodiversité associés à l’eau, lors de la mise en place de nouvelles centrales nucléaires.
    • Gestion des déchets et des matières dangereuses La catégorie aborde les enjeux environnementaux associés aux déchets dangereux et non dangereux produits par les entreprises. Elle aborde la gestion des déchets solides produits par la fabrication, l’agriculture et les autres processus industriels d’une entreprise. Elle traite de la conformité en matière de traitement, de gestion, de stockage, d’élimination et de réglementations. La catégorie ne traite pas des émissions atmosphériques ou d’eaux usées, ou des déchets provenant de produits en fin de vie. Ces sujets sont abordés dans des catégories distinctes.
      • Gestion des cendres de charbon Les producteurs d’électricité doivent jeter en toute sécurité les sous-produits dangereux de leurs opérations. La production d’électricité au charbon est une source majeure de déchets dangereux en raison de son sous-produit, les cendres de charbon. Les cendres de charbon peuvent avoir un effet significatif sur la valeur de l’entreprise dans le segment de la production d’électricité de l’industrie. Ce problème affectera les entreprises différemment, en fonction de l’étendue dans laquelle elles produisent de l’électricité à partir du charbon. Les cendres de charbon sont l’un des plus gros flux de déchets industriels du monde. Elles contiennent des métaux lourds qui ont été associés au cancer et à d’autres maladies graves, en particulier lorsqu’elles sont déversées dans les eaux souterraines. Les cendres de charbon peuvent avoir des utilisations bénéfiques lorsqu’elles sont recyclées ou réutilisées, comme dans la création de béton ou de plaque de plâtre à cendres volantes, créant des opportunités de revenus pour les services d’électricité. La manipulation sûre des cendres de charbon, l’emplacement des bassins de décantation qui réduisent le danger pour la vie humaine et/ou l’environnement, la surveillance et le confinement forts des cendres de charbon, et la vente des utilisations bénéfiques des cendres de charbon sont des stratégies importantes pour réduire les coûts liés à la conformité réglementaire ainsi que les sanctions pour non-conformité. Il peut y avoir des coûts de litige et/ou de réparation si les cendres de charbon sont déversées dans l’environnement tout autour.
    • Accès et caractère abordable La catégorie aborde la capacité d’une entreprise à assurer un accès étendu à ses produits et services, spécifiquement dans le contexte des marchés et/ou des groupes de population mal desservis. Elle comprend la gestion de problèmes liés aux besoins universels, comme l’accessibilité et le caractère abordable des services de santé, des services financiers, des services publics, de l’éducation, ainsi que des télécommunications.
      • Coût de l’énergie Un objectif de facto des services d’électricité réglementés est de fournir une électricité fiable, abordable et durable. Les entreprises de l’industrie sont chargées de la gestion des priorités potentiellement concurrentes pour conserver des relations favorables avec les clients et les régulateurs et, enfin, pour gagner des rendements appropriés pour les actionnaires. L’accessibilité de l’énergie est particulièrement difficile à équilibrer pour les entreprises, étant donné qu’elle entre souvent en conflit avec les autres objectifs principaux. Les factures d’énergie sont largement perçues comme étant de moins en moins abordables pour les clients à faibles revenus (l’accessibilité est déterminée par le coût net des factures d’énergie et les économies sous-jacentes du client). S’assurer que les factures de services publics sont abordables est essentiel pour les services publics qui s’efforcent de construire une relation de confiance (valeur des actifs intangibles) avec les régulateurs et les clients. La qualité des relations réglementaires est un facteur clé de la valeur des services publics, et l’un des problèmes les plus analysés de près par les analystes financiers. La volonté des régulateurs d’accorder des demandes de tarifs, des modifications des structures tarifaires, le recouvrement des coûts et les rendements autorisés est un facteur déterminant principal des performances financières et du risque d’investissement. La gestion efficace de l’accessibilité peut permettre aux services publics d’investir plus de capitaux, de réviser favorablement les structures tarifaires et d’augmenter les rendements autorisés. En outre, les services publics qui n’ont pas géré efficacement l’accessibilité sont de plus en plus exposés aux clients fuyant le réseau (ou ayant de moins en moins confiance dans le réseau) en mettant en œuvre des ressources énergétiques réparties ou en poursuivant d’autres sources d’énergie alternatives (par exemple, l’utilisation par les clients industriels de chaleur et d’électricité combinées). La gestion de l’accessibilité implique d’exploiter une activité efficace avec une perspective et une stratégie bien pensée et à long terme, ainsi que de travailler étroitement avec les régulateurs et les décideurs politiques publics sur les structures tarifaires et, potentiellement, les programmes d’aide aux factures. Tandis que la nature précise des impacts financiers de l’accessibilité est largement déterminée par les modèles économiques et les structures tarifaires des services publics, l’accessibilité est un problème économique important à gérer pour les services publics en termes de conservation (et de développement) de la clientèle, de construction d’une valeur d’actifs intangibles, de création d’opportunités d’investissement et de rendement et, enfin, de fourniture de rendements d’actionnaires.
    • Santé et sécurité des employés La catégorie aborde la capacité d’une entreprise à créer et à maintenir un milieu de travail sûr et sain, libre de blessures, d’accidents mortels et de maladies (chroniques et aiguës). Cela est traditionnellement réalisé par le biais de la mise en œuvre de plans de gestion de la sécurité, du développement d’exigences en matière de formation pour les employés et les entrepreneurs, et de la conduite d’audits réguliers de leurs propres pratiques, ainsi que de celles de leurs sous-traitants. La catégorie englobe également la façon dont les entreprises assurent la santé physique et mentale de la main-d’œuvre par le biais de la technologie, de la formation, de la culture d’entreprise, de la conformité réglementaire, de la surveillance et des tests, ainsi que de l’équipement de protection individuelle.
      • Santé et sécurité des collaborateurs Les employés des entreprises de l’industrie font face à de nombreux dangers dans la construction et la maintenance des lignes de transmission et de distribution (T&D) électriques ainsi qu’avec les différents moyens de production d’électricité. Beaucoup de ces employés travaillent pendant de longues périodes à des hauteurs élevées, utilisent des machines lourdes et sont confrontés à des risques d’électrocution. Alors que l’industrie a fait des progrès importants dans les améliorations de la sécurité, des risques et des opportunités importants subsistent pour d’autres améliorations. La nature de l’industrie, comme un besoin de vie moderne et d’économies, ainsi qu’un monopole couramment accordé par la société, signifie que les actions des entreprises de l’industrie font l’objet d’une surveillance publique et réglementaire importante. Les entreprises doivent maintenir une culture de sécurité afin d’assurer des conditions de travail adéquates pour leurs employés, assurer une productivité opérationnelle forte, maintenir des avis positifs de la perception des régulateurs et gérer les risques potentiels de sanctions réglementaires.
    • Résilience du modèle économique La catégorie aborde la capacité d’une industrie à gérer les opportunités et les risques associés à l’intégration des transitions sociales, environnementales et politiques dans la planification de modèles économiques sur le long terme. Cela comprend la réactivité à la transition vers une économie sobre en carbone et limitée par le climat, ainsi que la croissance et la création de nouveaux marchés auprès des populations socio-économiques non et mal desservies. La catégorie met en valeur les industries dans lesquelles les réalités environnementales et sociales en pleine évolution peuvent mettre les entreprises au défi de s’adapter au niveau fondamental ou peuvent mettre en péril leurs modèles économiques.
      • Efficacité dans les utilisations finales et demande L’efficacité énergétique est une méthode de coût à faible durée de vie visant à réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES), étant donné que moins d’électricité doit être produite pour approvisionner les mêmes services d’énergie finaux. Les services publics peuvent participer à une large gamme d’activités pour promouvoir l’efficacité et la consommation énergétiques parmi leurs clients. Ces stratégies incluent l’offre de rabais pour les appareils économes en énergie, l’isolation des logements des clients, la formation des clients sur les méthodes économes en énergie, l’offre d’incitations aux clients pour limiter l’utilisation d’électricité pendant les heures de pic de charge (« modulation de la consommation ») et l’investissement dans la technologie comme les compteurs intelligents, ce qui permet aux clients de suivre leur utilisation énergétique, parmi de nombreuses autres stratégies. Ces efforts, qui font économiser de l’argent aux consommateurs, peuvent également se manifester dans la baisse des coûts opérationnels pour les services publics d’électricité parce qu’ils peuvent réduire le pic de charge. En outre, en fonction du sentiment de la commission des services publics dans la région d’une entreprise, l’efficacité énergétique peut être une priorité réglementaire avant que de nouvelles constructions soient prises en compte. La manière dont un service public d’électricité est en mesure de gagner ou de perdre de cette tendance à la réduction du GES est prédite de manière significative sur son environnement réglementaire. Les structures tarifaires classiques ne donnent généralement pas aux services publics d’électricité une incitation d’efficacité énergétique et, de plus, ils peuvent souffrir économiquement des réductions dans la demande des clients. Cela conduit de plus en plus les services publics d’électricité, et leurs régulateurs et leurs clients, à poursuivre une approche paritaire alternative. Cette conception tarifaire alternative « découple » souvent les revenus des services publics de la consommation des clients et peut également intégrer des incitations explicites pour l’efficacité dans les utilisations finales et les réductions de la demande. En général, les entreprises dont le plan stratégique encourage à réduire leurs risques de baisse des fluctuations de la demande, gagnent des rendements adéquats et dans les délais sur les investissements en efficacité nécessaires. En outre, la baisse des coûts au moyen des initiatives d’efficacité aide à positionner les entreprises de services publics pour gagner des rendements plus forts ajustés aux risques sur le long terme.
    • Gestion de la chaîne d’approvisionnement La catégorie aborde la gestion des risques environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) dans la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Elle aborde les problèmes associés aux externalités environnementales et sociales créées par les fournisseurs par le biais de leurs activités opérationnelles. Ces problèmes comprennent, mais sans s’y limiter, la responsabilité environnementale, les droits de l’homme, les pratiques de travail, ainsi que l’éthique et la corruption. La gestion peut impliquer le tri, la sélection, la surveillance et l’engagement avec les fournisseurs concernant leurs impacts environnementaux et sociaux. La catégorie n’aborde pas les impacts des facteurs externes (comme le changement climatique et d’autres facteurs environnementaux et sociaux) sur les activités des fournisseurs et/ou sur la disponibilité et la tarification des ressources clés. Tout cela est traité dans une catégorie distincte.
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    • Gestion des risques d’incidents critiques La catégorie aborde l’usage que fait l’entreprise des systèmes de gestion et de la planification des scénarios pour identifier, comprendre et éviter ou minimiser l’occurrence d’accidents et d’urgences à fort impact et à faible probabilité, qui impliquent des externalités environnementales et sociales potentielles importantes. Elle porte sur la culture de sécurité dans une entreprise ; sur ses systèmes de gestion de la sécurité et ses contrôles technologiques pertinents ; sur les implications humaines, environnementales et sociales potentielles de l’occurrence de tels événements ; ainsi que sur les effets sur le long terme sur une organisation, ses employés, et la société si ces événements se réalisaient.
      • Sûreté nucléaire et gestion des urgences Les incidents nucléaires, bien qu’extrêmement rares, peuvent avoir des conséquences importantes sur la santé humaine et l’environnement étant donné que les accidents nucléaires peuvent être graves s’ils se produisent. Tandis que les propriétaires de centrales nucléaires de nombreuses régions ont opéré pendant des décennies sans incident de sécurité publique majeur, la survenue d’incidents non fréquents mais à ampleur élevée partout dans le monde peut avoir des impacts majeurs sur toute l’industrie des centrales nucléaires. Les entreprises qui détiennent et qui exploitent des centrales nucléaires pourraient faire face à une perte de leur licence d’exploitation, entièrement ou dans l’exploitation des centrales nucléaires, ainsi qu’à de nombreuses autres conséquences financières en cas d’accident, bien que les entreprises souscrivent une assurance et peuvent avoir des protections juridiques de certaines responsabilités. Le défaut de se conformer aux réglementations en matière de sécurité peut coûter extrêmement cher aux opérateurs des centrales nucléaires ; dans des circonstances extrêmes, cela peut rendre le fonctionnement continu de la centrale non rentable. Suite aux répercussions financières importantes, découlant de la conformité continue en matière de sécurité ainsi que de la matérialisation des incidents de perte extrême, les entreprises qui détiennent ou exploitent des centrales nucléaires doivent être vigilantes dans la conformité en matière de sécurité, les meilleures pratiques et les mises à niveau de leurs installations. Elles doivent également assurer une formation solide sur la préparation aux situations d’urgence pour leur personnel et une culture de sécurité forte. Ces mesures peuvent réduire la probabilité que les accidents se produisent et permettre à une entreprise de détecter et de répondre efficacement à ces incidents.
    • Gestion des risques systémiques La catégorie aborde les contributions ou la gestion de l’entreprise par rapport aux risques systémiques résultant de l’affaiblissement ou de l’effondrement à grande échelle des systèmes sur lesquels l’économie et la société dépendent. Cela comprend les systèmes financiers, les systèmes de ressources naturelles, et les systèmes technologiques. Elle aborde les mécanismes mis en place par une entreprise pour réduire ses contributions aux risques systémiques, et pour améliorer les dispositifs de protection qui peuvent atténuer les impacts d’un échec du système. Pour les institutions financières, la catégorie englobe également la capacité de l’entreprise à absorber les chocs découlant de difficultés financières et économiques, ainsi que sa capacité à satisfaire des exigences réglementaires plus strictes concernant la complexité et l’interdépendance des entreprises dans l’industrie.
      • Résilience du réseau L’électricité est essentielle au fonctionnement continu de la plupart des éléments de la vie moderne, des médicaments aux finances, créant une confiance sociétale dans le service continu. Il existe des coûts sociétaux potentiellement élevés découlant de perturbations majeures de l’infrastructure d’électricité. Les perturbations peuvent être causées par des événements climatiques extrêmes, des catastrophes naturelles et des cyberattaques. Étant donné que la fréquence et la gravité des événements climatiques extrêmes associés au changement climatique continuent d’augmenter, tous les segments des entreprises de services d’électricité, et en particulier les opérations majeures de transmission et de distribution (T&D), feront face à l’augmentation des menaces physiques à leur infrastructure. Cela pourrait entraîner des perturbations de service fréquentes ou importantes, des coupures de courant et le besoin de mettre à niveau ou de réparer l’équipement endommagé ou compromis, tout cela pouvant causer des coûts importants et des perceptions entachées pour les régulateurs et les clients. L’augmentation de l’utilisation de la technologie de réseau électrique intelligent présente plusieurs avantages, dont le renforcement de la résilience du réseau face aux événements climatiques extrêmes. Cependant, cette technologie peut rendre le réseau plus vulnérable aux cyberattaques, étant donné qu’elle fournit aux pirates informatiques plus d’entrées dans les systèmes d’infrastructure. Les entreprises doivent mettre en œuvre des stratégies qui réduisent la probabilité et l’ampleur des impacts découlant des événements climatiques extrêmes et des cyberattaques. Elles peuvent rester compétitives face à l’augmentation de la concurrence externe en soumettant activement des cas de tarifs convaincants afin d’améliorer la fiabilité, la résilience et la qualité de leur infrastructure.
  • Producteurs de fer et d’acier Remove
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    • Émissions de GES La catégorie aborde les émissions de gaz à effet de serre (GES) directes (scope 1) qu’une entreprise génère dans le cadre de ses activités. Cela comprend les émissions de GES provenant de sources fixes (comme les usines, les centrales électriques) et de sources mobiles (comme les camions, les véhicules de livraison, les avions), résultant de la combustion de carburant ou d’émissions directes sans combustion lors d’activités comme l’extraction de ressources naturelles, la production d’énergie, l’exploitation du sol, ou les processus biogènes. La catégorie comprend également la gestion des risques réglementaires, de la conformité environnementale, ainsi que des risques et opportunités de réputation, car ils sont liés aux émissions de GES directes. Les sept GES visés par le protocole de Kyoto sont compris dans la catégorie : le dioxyde de carbone (CO2), le méthane (CH4), l’oxyde nitreux (N2O), les hydrofluorocarbones (HFC), les perfluorocarbones (PFC), l’hexafluorure de soufre (SF6) et le trifluorure d’azote (NF3).
      • Émissions de gaz à effet de serre La production de fer et d’acier génère d’importantes émissions directes de gaz à effet de serre (GES), principalement de dioxyde de carbone et de méthane, provenant des procédés de production et de la combustion de combustible sur place. Bien que les améliorations technologiques aient permis de réduire les émissions de GES par tonne d’acier produit, la production d’acier demeure à forte intensité carbonique par rapport à d’autres industries. Les efforts de réglementation visant à réduire les émissions de GES pour répondre aux risques présentés par le changement climatique peuvent entraîner des coûts et des risques de conformité réglementaires supplémentaires pour les entreprises sidérurgiques en raison des politiques d’atténuation du changement climatique. Des économies opérationnelles peuvent être réalisées par le biais d’une réduction rentable des émissions de GES. Ces économies peuvent atténuer l’impact financier potentiel de l’augmentation des coûts de carburant due aux réglementations visant à limiter ou imposer un prix sur les émissions de GES.
    • Qualité de l’air La catégorie aborde la gestion des impacts des sources fixes (comme les usines, les centrales électriques), des sources mobiles (comme les camions, les véhicules de livraison, les avions), ainsi que des émissions industrielles sur la qualité de l’air. Les polluants atmosphériques comprennent, sans s’y limiter, les oxydes d’azote (NOx), les oxydes de soufre (SOx), les composés organiques volatils (COV), les métaux lourds, les particules en suspension (PM) et les chlorofluorocarbones. La catégorie ne comprend pas les émissions de GES, qui sont abordées dans une catégorie distincte.
      • Émissions atmosphériques La production de fer et d’acier génère habituellement des polluants atmosphériques importants, des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux, qui peuvent avoir des répercussions localisées importantes sur la santé publique. Les oxydes de soufre, le dioxyde d’azote, le plomb, le monoxyde de carbone et le manganèse, ainsi que des particules comme la suie et la poussière, qui sont libérés pendant le processus de production, sont particulièrement préoccupants. Partout en Amérique du Nord, en Europe de l’Ouest et au Japon, l’innovation technologique et l’amélioration continue des procédés de fabrication de l’acier ont permis de réduire considérablement les polluants atmosphériques provenant de l’industrie des producteurs de fer et d’acier. Toutefois, les polluants atmosphériques demeurent une source de préoccupation en raison de l’inquiétude accrue de la réglementation et du public à l’égard de la pollution atmosphérique, ainsi que de l’expansion de la production d’acier dans les marchés émergents. La production de fer et d’acier dans les marchés émergents pourrait être touchée par les efforts de réglementation visant à réduire la pollution atmosphérique. La gestion active des émissions des installations par la mise en œuvre de pratiques exemplaires de l’industrie dans l’ensemble des opérations mondiales peut faciliter la transition vers une production d’acier durable, réduire les coûts et potentiellement améliorer l’efficacité opérationnelle.
    • Gestion de l’énergie La catégorie aborde les impacts environnementaux associés à la consommation d’énergie. Elle aborde la gestion de l’entreprise concernant l’énergie dans le cadre de la fabrication et/ou de la fourniture de produits et de services dérivés de fournisseurs de services publics (énergie du réseau) non détenus ou contrôlés par l’entreprise. En particulier, elle comprend la gestion de l’efficacité énergétique et de la consommation d’énergie, du bouquet énergétique, ainsi que de la dépendance du réseau. L’usage d’énergie en amont (par exemple celui des fournisseurs) et en aval (par exemple celui lié à l’utilisation de produits) n’est pas compris dans le champ d’application.
      • Gestion de l’énergie La production d’acier nécessite des quantités importantes d’énergie, provenant principalement de la combustion directe de combustibles fossiles ainsi que de l’énergie achetée sur le réseau. La production à forte intensité énergétique a des répercussions sur le changement climatique et les achats d’électricité sur le réseau peuvent entraîner des émissions indirectes de scope 2. Le choix entre les différents processus de production, les fours à arc électrique et les fours à oxygène de base intégrés, peut influencer le choix d’une entreprise à utiliser des combustibles fossiles ou achète de l’électricité. Cette décision, conjuguée au choix entre l’utilisation du charbon, du gaz naturel ou de l’électricité provenant du réseau, peut jouer un rôle important dans l’influence des coûts et de la fiabilité de l’approvisionnement énergétique. Une énergie abordable, facilement accessible et fiable est un facteur concurrentiel important dans cette industrie, les coûts énergétiques représentant une part importante des coûts de fabrication. La façon dont une entreprise sidérurgique gère son efficacité énergétique globale, sa dépendance à l’égard de différents types d’énergie et des risques associés en matière de durabilité, et sa capacité à accéder à d’autres sources d’énergie peuvent influer sur sa rentabilité.
    • Gestion de l’eau et des eaux usées La catégorie aborde l’utilisation de l’eau, la consommation d’eau, la production d’eaux usées, ainsi que les autres impacts des activités sur les ressources en eau d’une entreprise, qui peuvent être influencés par des différences régionales en matière de disponibilité et de qualité, ainsi que de concurrence pour les ressources en eau. En particulier, elle aborde les stratégies de gestion, y compris, mais sans s’y limiter, l’utilisation rationnelle, la consommation et le recyclage de l’eau. Enfin, la catégorie aborde également la gestion du traitement et de l’évacuation des eaux usées, y compris la pollution des eaux souterraines et des nappes phréatiques.
      • Gestion de l’eau La production d’acier nécessite une quantité importante d’eau. Les entreprises font face à des risques opérationnels, réglementaires et de réputation en raison de la rareté de l’eau, des coûts d’acquisition de l’eau, des règlements sur les effluents ou la quantité d’eau utilisée et de la concurrence avec les collectivités locales et d’autres industries pour des ressources en eau limitées. C’est le cas notamment dans les régions où l’eau se fait rare, en raison des contraintes potentielles de disponibilité de l’eau et de la volatilité des prix. Les entreprises qui ne sont pas en mesure d’assurer un approvisionnement stable en eau pourraient faire face à des perturbations de la production, tandis que la hausse des prix de l’eau pourrait directement augmenter les coûts de production. Par conséquent, l’adoption de technologies et de processus qui réduisent la consommation d’eau pourrait réduire les risques et les coûts d’exploitation pour les entreprises en minimisant l’incidence de la réglementation, des pénuries d’eau et des perturbations liées aux collectivités sur les activités des entreprises.
    • Gestion des déchets et des matières dangereuses La catégorie aborde les enjeux environnementaux associés aux déchets dangereux et non dangereux produits par les entreprises. Elle aborde la gestion des déchets solides produits par la fabrication, l’agriculture et les autres processus industriels d’une entreprise. Elle traite de la conformité en matière de traitement, de gestion, de stockage, d’élimination et de réglementations. La catégorie ne traite pas des émissions atmosphériques ou d’eaux usées, ou des déchets provenant de produits en fin de vie. Ces sujets sont abordés dans des catégories distinctes.
      • Gestion des déchets Bien que les taux de valorisation des déchets dans la production d’acier soient élevés, l’industrie génère d’importantes quantités de déchets dangereux. Il y a trois principaux types de déchets dans l’industrie : les scories, les poussières et les boues. Ces sous-produits sont souvent recyclés en interne ou vendus à d’autres industries. Toutefois, les déchets de procédé tels que la poussière de four à arc électrique, qui est réglementée comme une matière dangereuse aux États-Unis en raison de sa teneur en métaux lourds, peuvent avoir d’importantes répercussions sur l’environnement et la santé humaine, présentent un risque réglementaire et entraînent des coûts d’exploitation supplémentaires pour les entreprises. Les risques liés aux répercussions à long terme de l’élimination des déchets peuvent entraîner des coûts importants, y compris ceux associés aux propriétés d’élimination hors site contaminées, pour lesquelles les producteurs de fer et d’acier peuvent être tenus responsables des activités d’assainissement et de restauration. Les entreprises qui réduisent les flux de déchets et les flux de déchets dangereux en particulier, et recyclent ou vendent des sous-produits non dangereux, pourraient donc réduire les risques et les coûts réglementaires tout en augmentant les revenus.
    • Accès et caractère abordable La catégorie aborde la capacité d’une entreprise à assurer un accès étendu à ses produits et services, spécifiquement dans le contexte des marchés et/ou des groupes de population mal desservis. Elle comprend la gestion de problèmes liés aux besoins universels, comme l’accessibilité et le caractère abordable des services de santé, des services financiers, des services publics, de l’éducation, ainsi que des télécommunications.
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    • Santé et sécurité des employés La catégorie aborde la capacité d’une entreprise à créer et à maintenir un milieu de travail sûr et sain, libre de blessures, d’accidents mortels et de maladies (chroniques et aiguës). Cela est traditionnellement réalisé par le biais de la mise en œuvre de plans de gestion de la sécurité, du développement d’exigences en matière de formation pour les employés et les entrepreneurs, et de la conduite d’audits réguliers de leurs propres pratiques, ainsi que de celles de leurs sous-traitants. La catégorie englobe également la façon dont les entreprises assurent la santé physique et mentale de la main-d’œuvre par le biais de la technologie, de la formation, de la culture d’entreprise, de la conformité réglementaire, de la surveillance et des tests, ainsi que de l’équipement de protection individuelle.
      • Santé et sécurité des collaborateurs Les procédés industriels utilisés dans la production de fer et d’acier peuvent présenter des risques importants pour les employés et les entrepreneurs travaillant dans les usines sidérurgiques. Compte tenu des températures élevées et de la machinerie lourde en cause, les blessures et les décès des travailleurs préoccupent les producteurs de fer et d’acier. L’industrie présente un taux de mortalité relativement élevé, ce qui signifie que l’environnement de travail est dangereux et exige une solide culture de sécurité et de solides politiques en matière de santé et de sécurité. Alors que les taux d’accidents dans l’industrie sont en baisse sur le long terme, les blessures et les décès des travailleurs peuvent entraîner des sanctions réglementaires, une publicité négative, une baisse de moral et de la productivité des travailleurs, ainsi qu’une augmentation des coûts des soins de santé et de l’indemnisation.
    • Résilience du modèle économique La catégorie aborde la capacité d’une industrie à gérer les opportunités et les risques associés à l’intégration des transitions sociales, environnementales et politiques dans la planification de modèles économiques sur le long terme. Cela comprend la réactivité à la transition vers une économie sobre en carbone et limitée par le climat, ainsi que la croissance et la création de nouveaux marchés auprès des populations socio-économiques non et mal desservies. La catégorie met en valeur les industries dans lesquelles les réalités environnementales et sociales en pleine évolution peuvent mettre les entreprises au défi de s’adapter au niveau fondamental ou peuvent mettre en péril leurs modèles économiques.
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    • Gestion de la chaîne d’approvisionnement La catégorie aborde la gestion des risques environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) dans la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Elle aborde les problèmes associés aux externalités environnementales et sociales créées par les fournisseurs par le biais de leurs activités opérationnelles. Ces problèmes comprennent, mais sans s’y limiter, la responsabilité environnementale, les droits de l’homme, les pratiques de travail, ainsi que l’éthique et la corruption. La gestion peut impliquer le tri, la sélection, la surveillance et l’engagement avec les fournisseurs concernant leurs impacts environnementaux et sociaux. La catégorie n’aborde pas les impacts des facteurs externes (comme le changement climatique et d’autres facteurs environnementaux et sociaux) sur les activités des fournisseurs et/ou sur la disponibilité et la tarification des ressources clés. Tout cela est traité dans une catégorie distincte.
      • Gestion de la chaîne d’approvisionnement Le minerai de fer et le charbon sont des matières premières essentielles au processus de production de l’acier. L’extraction du minerai de fer et la production de charbon exigent beaucoup de ressources. L’extraction de ces matériaux a souvent des effets environnementaux et sociaux importants sur les communautés locales, les travailleurs et les écosystèmes. De telles répercussions peuvent entraîner des perturbations dans les activités minières en raison de protestations communautaires, de mesures juridiques ou réglementaires, ou une augmentation des coûts d’extraction en raison des coûts de conformité à la réglementation ou des pénalités. Les entreprises sidérurgiques pourraient faire face à des perturbations en conséquence, ou dans certains cas, pourraient également être assujetties à des sanctions réglementaires associées à l’impact environnemental ou social du fournisseur de l’entreprise minière. Afin de réduire au minimum ces risques, les producteurs de fer et d’acier peuvent gérer de façon proactive leurs fournisseurs directs de matières premières critiques pour s’assurer qu’ils ne se livrent pas à des pratiques illégales ou autrement dommageables pour l’environnement ou la société, au moyen d’un examen approprié des fournisseurs, la surveillance et l’engagement.
    • Gestion des risques d’incidents critiques La catégorie aborde l’usage que fait l’entreprise des systèmes de gestion et de la planification des scénarios pour identifier, comprendre et éviter ou minimiser l’occurrence d’accidents et d’urgences à fort impact et à faible probabilité, qui impliquent des externalités environnementales et sociales potentielles importantes. Elle porte sur la culture de sécurité dans une entreprise ; sur ses systèmes de gestion de la sécurité et ses contrôles technologiques pertinents ; sur les implications humaines, environnementales et sociales potentielles de l’occurrence de tels événements ; ainsi que sur les effets sur le long terme sur une organisation, ses employés, et la société si ces événements se réalisaient.
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    • Gestion des risques systémiques La catégorie aborde les contributions ou la gestion de l’entreprise par rapport aux risques systémiques résultant de l’affaiblissement ou de l’effondrement à grande échelle des systèmes sur lesquels l’économie et la société dépendent. Cela comprend les systèmes financiers, les systèmes de ressources naturelles, et les systèmes technologiques. Elle aborde les mécanismes mis en place par une entreprise pour réduire ses contributions aux risques systémiques, et pour améliorer les dispositifs de protection qui peuvent atténuer les impacts d’un échec du système. Pour les institutions financières, la catégorie englobe également la capacité de l’entreprise à absorber les chocs découlant de difficultés financières et économiques, ainsi que sa capacité à satisfaire des exigences réglementaires plus strictes concernant la complexité et l’interdépendance des entreprises dans l’industrie.
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