容器・包装

容器・包装インダストリーは、金属、プラスチック、紙、ガラスなどの原材料を半製品または完成品の包装製品に変換している。企業は、段ボール包装、食品や飲料容器、家庭用品のボトル、アルミ缶、スチールドラム、その他の形態の包装など、幅広い製品を製造している。業界の企業は一般的に、企業間事業体として機能し、多くはグローバルに事業を展開している。

関連問題 (八 の 二十六)

いくつかの問題がグレーアウト表示されている理由 SASB基準は産業内の異なる持続可能性リスクと機会により産業ごとに異なります。灰色で示されている問題は基準設定プロセスの際、企業価値に影響を与える可能性が最も高いものとして認識されなかったため、基準には含まれていません。時とともにSASB基準理事会が市場のフィードバックを受け取るにつれ、いくつかの問題が基準に追加され、あるいは 基準から削除されることがあります。各会社は、持続可能性問題がその会社の企業価値を作り出す能力に影響するかどうかにつき、自ら決定します。この基準は産業内の典型的な会社を対象として設計されていますが、それぞれの会社は、各社独自のビジネスモデルに基づき異なる持続可能性問題について報告することを選択できます。

開示トピック

一般問題カテゴリと開示トピックの関係はどのようなものですか? 一般問題カテゴリは、各SASB基準に出てくる開示トピックの産業非依存性版です。開示トピックは、一般問題カテゴリの産業特異的な影響を表しています。産業特異的開示トピックは、各SASB基準が産業に合ったものであるようにし、一方一般問題カテゴリは産業全体に渡る比較ができるようにします。例えば、健康と栄養はノンアルコール飲料産業における開示トピックで、顧客福祉という一般的問題に対する産業特異的対策を表しています。しかし、顧客福祉という問題は、バイオテクノロジー・医薬品産業では、偽薬開示トピックとして表されます。
一般問題カテゴリ
(産業非依存性)

開示トピック (産業特異的) に対し: 容器・包装

GHG排出
  • 温室効果ガス排出量

    容器・包装業界は、製造およびコジェネレーションプロセスでの化石燃料の燃焼から直接(スコープ1)温室効果ガス(GHG)を排出する。GHG排出量は、業界の企業に規制遵守コストまたは罰則と運用リスクをもたらす可能性がある。ただし、結果として生じる財務上の影響は、排出量の大きさと一般的な排出規制によって異なる。各国が排出量を制限または削減しようとするにつれ、この業界はますます厳格な規制を受ける可能性がある。エネルギー効率の向上、代替燃料の使用、または製造プロセスの進歩を通じてGHG排出量を費用対効果の高い方法で管理する企業は、他の経済的利益の中でもとりわけ、運用効率の向上と規制リスクの低減から恩恵を受けることができる。
大気質
  • 大気質

    温室効果ガス(GHG)に加えて、容器および容器包装の製造は、二酸化硫黄(SOx)、窒素酸化物(NOx)、および粒子状物質(PM)を含むが、これらに限定されない大気放出を引き起こす可能性がある。GHGと同様に、これらの排出量は通常、燃料を燃焼させてエネルギーを生成することに起因する。他の業界に比べて、容器・包装業界は、これらの排出のいくつかの重要な発生源である。企業は、運用コスト、規制順守コスト、非準拠の場合の規制ペナルティ、排出量管理に関連する設備投資に直面する。ただし、関連する財務上の影響は、排出量と一般的な規制によって異なる。そのため、技術プロセスの改善やその他の戦略を通じて問題を積極的に管理することで、そのような影響を緩和し、財務実績を改善し、ブランド価値を高めることができる。
エネルギー管理
  • エネルギーマネジメント

    容器・包装製造はエネルギー集約型であり、エネルギーは処理装置、 熱電供給プラント、コージェネレーションプラント、機械、非製造施設に使用される。使用されるエネルギーの種類、消費の大きさ、およびエネルギー管理戦略は、製造される製品の種類によって異なる。通常、天然ガスやバイオマスなどの化石燃料は、使用されるエネルギーの主な形態であるが、購入した電力も大きな割合を占める場合がある。したがって、エネルギー購入は、生産コストのかなりの部分を占める可能性がある。企業のエネルギーミックスには、現場で生成されたエネルギー、購入した系統電力と化石燃料、再生可能エネルギーと代替エネルギーが含まれる場合がある。このようなエネルギー源の使用におけるトレードオフには、コスト、供給の信頼性、関連する水の使用と大気への排出、規制の遵守とリスクが含まれる。そのため、企業のエネルギー集約度とエネルギー調達の決定は、時間の経過とともに業務効率とリスクプロファイルに影響を与える可能性がある。
水及び下水管理
  • 水管理

    容器および包装の製造では、原材料処理、プロセス冷却、現場の熱電供給プラント、コージェネレーションプラントでの蒸気発生など、さまざまな生産段階で水が必要となる。水不足の長期的な歴史的増加、コスト、そして人口増加とシフト、汚染、気候変動に起因する過剰消費と供給の制限による継続的な増加への期待は、水管理の重要性の高まりを示している。水不足は、水集約的な運用を行う企業の運用中断のリスクを高める可能性があり、また、水の調達コストと設備投資を増加させる可能性がある。一方、容器包装製造では、処理前に処理する必要があるプロセス廃水が発生する可能性がある。水質規制を遵守しないと、規制遵守および緩和コストまたは訴訟の結果として法的費用が発生する可能性がある。効率の向上やその他の水管理戦略を通じて水使用量と消費量を削減すると、時間の経過とともに運用コストが削減され、規制、給水不足、コミュニティに関連する運用の混乱による経済的影響を軽減できる。
廃棄物及び危険物管理
  • 廃棄物管理

    容器・包装の製造は、重金属使用済み酸、触媒、および廃水処理スラッジを含むがこれらに限定されない、危険なプロセス廃棄物を生成する可能性がある。一部の廃棄物は輸送、処理、保管、および廃棄に関する規制の対象となっているため、企業は廃棄物の管理において規制上および運用上の課題に直面している。廃棄物管理戦略には、可能であれば、発電量の削減、効果的な処理と処分、リサイクルと回収が含まれる。このような活動は、初期投資または運用コストを必要とするが、企業の長期的なコスト構造を低下させ、修復責任または規制上の罰則のリスクを軽減できる。
製品の品質と安全性
  • 製品の安全性

    多くの製品が食品およびヘルスケア業界を含む消費者向けアプリケーションで使用されているため、容器および容器包装製品の安全性は業界にとって重要な要素である。包装の安全性の側面には、物理的な危険性と化学物質の存在が含まれる。製品の安全上の問題が発生した場合、製品はリコールされるか、再設計が必要になる可能性があり、製造業者のコストが増加し、収益の減少とブランド価値への悪影響が生じる可能性がある。したがって、製品の安全性リスクを積極的に管理する企業は、ブランドの評判を高め、財務上の悪影響のリスクを軽減できる。
製品設計とライフサイクル管理
  • 製品ライフサイクル管理

    容器および包装企業社は、製品のライフサイクル全体を通じて、製品の潜在的な環境への影響に関連する機会と課題に直面している。使用段階と使用済み環境への影響が低減された製品を設計することは、製造業者にとって重要な機会である。安全な化学物質で製造され、リサイクルおよび再生可能な材料を使用して製造された容器包装の需要は、リサイクル可能、再利用可能、および堆肥化可能な製品の需要とともに増加し続けている。製品のライフサイクルへの影響は、その使用と廃棄に大きく依存するが、設計段階でそのような属性を効果的に最適化できる企業は、競争上の優位性を得ることができる。
サプライチェーン管理
  • サプライチェーンマネジメント

    容器および容器包装の製造では、木質繊維やアルミニウムなどの大量の原材料が利用される。環境への悪影響により、材料コストが増加し、容器および包装会社のブランド価値に影響が及ぶ可能性があるため、これらの材料の持続可能な生産は、この業界の企業にとってサプライチェーンの重要な考慮事項である。このようなリスクを軽減するために、企業はサプライチェーンの審査慣行を実施し、調達した資材が持続可能な方法で生産されたことを保証する内部運用およびサプライヤー内に第三者の基準を導入できる。さらに、そのような行動はブランド価値を高め、サステナブルな生産の包装製品に対する顧客の需要を満たし、新しい市場と成長機会を獲得できる。

産業を4つまで選択

現在の 産業を:
容器・包装
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再生可能資源と代替エネルギー セクター
サービスセクター
テクノロジー&コミュニケーションセクター
運輸セクター