産業の比較

次の産業に関する情報を閲覧中です:

  • 産業機械・生産財 産業機械・生産財業界は、建設、農業、エネルギー、公益事業、鉱業、製造、自動車、及び運輸を含むさまざまな業界向けの機器を製造している。製品には、エンジン、地ならし機、トラック、トラクター、船舶、工業用ポンプ、機関車、およびタービンが含まれる。機械製造業者は、生産のために大量の原材料を用いる。このような原材料(マテリアル)には、鋼、プラスチック、ゴム、塗料、およびガラスが含まれる。製造業者は、最終組み立ての前に機械加工や鋳造も実施することがある。業界内の需要は工業生産と密接に関係しており、その一方で、政府の排出量基準と顧客の要求が、エネルギー効率を改善し、使用時の大気排出を制限するためのイノベーションを促している。
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  • パルプ・紙製品 パルプ・紙製品業界は、パルプ繊維、容器包装紙、衛生用紙、事務用紙、新聞用紙、工業用紙など、様々な木材パルプ・紙製品を製造している企業で構成されている。この業界の企業は一般的に企業間取引として機能し、米国、カナダ、ブラジルなど複数の国で事業を展開している場合もある。統合企業の中には、木材地を所有または管理し、森林管理に従事している企業もあるが、これらの活動から生じるサステナビリティの問題は、SASBの林業経営(RR-FM)の業界基準で取り上げられている。
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両方の産業に関連する問題

いくつかの問題がグレーアウト表示されている理由 SASB基準は産業内の異なる持続可能性リスクと機会により産業ごとに異なります。灰色で示されている問題は基準設定プロセスの際、企業価値に影響を与える可能性が最も高いものとして認識されなかったため、基準には含まれていません。時とともにSASB基準理事会が市場のフィードバックを受け取るにつれ、いくつかの問題が基準に追加され、あるいは 基準から削除されることがあります。各会社は、持続可能性問題がその会社の企業価値を作り出す能力に影響するかどうかにつき、自ら決定します。この基準は産業内の典型的な会社を対象として設計されていますが、それぞれの会社は、各社独自のビジネスモデルに基づき異なる持続可能性問題について報告することを選択できます。

開示トピック

一般問題カテゴリと開示トピックの関係はどのようなものですか? 一般問題カテゴリは、各SASB基準に出てくる開示トピックの産業非依存性版です。開示トピックは、一般問題カテゴリの産業特異的な影響を表しています。産業特異的開示トピックは、各SASB基準が産業に合ったものであるようにし、一方一般問題カテゴリは産業全体に渡る比較ができるようにします。例えば、健康と栄養はノンアルコール飲料産業における開示トピックで、顧客福祉という一般的問題に対する産業特異的対策を表しています。しかし、顧客福祉という問題は、バイオテクノロジー・医薬品産業では、偽薬開示トピックとして表されます。
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    • GHG排出 このカテゴリーは、企業が業務を通じて排出する直接(範囲1)の温室効果ガス(GHG)を対象としています。これには、固定汚染源(工場、発電所など)及び汚染源(トラック、配送車、飛行機など)からのGHG排出が含まれ、燃料の燃焼によるものか、天然資源の採取、発電、土地利用、生物学的プロセスなどの活動における非燃焼直接放出によるものかを問いません。さらに、このカテゴリーには、直接的なGHG排出に関連する規制リスクの管理、環境コンプライアンス、風評リスク、機会も含まれます。京都議定書で対象となっている、二酸化炭素(CO2)、メタン(CH4)、一酸化二窒素(N2O)、ハイドロフルオロカーボン(HFC)、ペルフルオロカーボン(PFC)、六フッ化硫黄(SF6)、三フッ化窒素(NF3)という7種の温室効果ガスが含まれます。
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    • 大気質 このカテゴリーは、固定汚染源(工場、発電所など)、移動汚染源(トラック、配送車、飛行機など)、及び産業廃棄物から生じる大気質への影響の管理を対象としています。 空気中の汚染物質には、窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、揮発性有機化合物(VOC)、重金属、粒子状物質、クロロフルオロカーボンなどがありますが、これらに限定されるものではありません。 このカテゴリーにはGHG排出量は含まれていませんが、GHG排出量は別のカテゴリーで対象となっています。このカテゴリーは、固定汚染源(工場、発電所など)、移動汚染源(トラック、配送車、飛行機など)、及び産業廃棄物から生じる大気質への影響の管理を対象としています。 空気中の汚染物質には、窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、揮発性有機化合物(VOC)、重金属、粒子状物質、クロロフルオロカーボンなどがありますが、これらに限定されるものではありません。 このカテゴリーにはGHG排出量は含まれていませんが、GHG排出量は別のカテゴリーで対象となっています。
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    • エネルギー管理 このカテゴリーは、エネルギー消費に関連する環境影響を対象としています。このカテゴリーは、会社が所有または管理していない、公益事業会社(電力網からの電力)から得られる製造及び/または製品とサービスの提供におけるエネルギーの管理を対象としています。具体的には、エネルギーの効率や強度、エネルギーミックス、電力網依存度などの管理が含まれます。上流(サプライヤーなど)及び下流(製品使用など)のエネルギー使用は範囲に含まれません。
      • エネルギーマネジメント エネルギーは、産業機械の製造において重要なインプットである。購入電力は、当業界のエネルギー支出の最も大きな部分を占め、購入燃料がこれに続く。使用されるエネルギーの種類、消費の規模、およびエネルギーマネジメント戦略は、製造される製品の種類によって決まる。企業のエネルギーミックス(現地で発電される電力の利用、系統電力からの電力調達、および代替エネルギーの利用を含む)は、エネルギー供給のコストと信頼性に影響を与える上で重要な役割を果たし、最終的に企業のコスト構造と規制リスクに影響を及ぼす。
    • 水及び下水管理 このカテゴリーは、企業による水の使用、水の消費、廃水の発生、及び業務が水資源に与えるその他の影響を対象としています。これらの影響は、水資源の利用可能性と質、及び水資源をめぐる競争の地域差によって異なる可能性があります。より具体的には、水の効率、強度、リサイクルなどの管理戦略を対象としますが、これらに限定されるものではありません。最後に、このカテゴリーの対象には、地下水や帯水層の汚染などの廃水の処理と排出の管理も含まれます。
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    • 従業員の健康と安全 このカテゴリーは、怪我、死亡事故、病気(慢性と急性両方)のない安全かつ健康的な職場環境を企業が作り、維持する能力を対象としています。従来、これは、安全管理計画の実施、従業員と請負業者に対するトレーニング要件の策定、自社と下請業者の慣行の定期的な監査によって達成されていました。さらに、このカテゴリーには、技術、トレーニング、企業文化、規制遵守、監視とテスト、個人用保護具によって、企業がどのように従業員の心身の健康を確保しているかが含まれます。
      • 従業員の安全衛生 産業機械製造施設の従業員は、とりわけ、重機、可動機器、および電気的ハザードへの曝露による健康および安全上のリスクに直面している。医療費の高騰、訴訟、および業務の中断につながる可能性のある安全に関する災害を前向きに軽減するために、効果的な安全文化を築くことが不可欠である。企業は、強力な安全プロトコル(災害の報告と調査、安全文化の促進など)を実施することにより、安全に関する費用を最小化することができ、さらに、長期的に生産性を改善することもできるであろう。
    • 製品設計とライフサイクル管理 このカテゴリーは、企業が提供または販売する製品及びサービスの特性に、環境、社会、及びガバナンス(ESG)への配慮を組み込むことを対象としています。これには、包装、流通、使用段階での資源強度、使用段階や使用後に発生する可能性があるその他の環境的及び社会的外部性に関連するものなどの製品とサービスのライフサイクルにおける影響の管理が含まれますが、これらに限定されるものではありません。このカテゴリーには、企業が、より持続可能な製品とサービスを求める顧客と社会の需要に応え、進化する環境的及び社会的規制に対応している能力が含まれます。これは、企業の業務が環境と社会に与える直接的な影響や、製品使用による消費者の健康と安全に対するリスクは対象としていません。それらは、別のカテゴリーの対象です。
      • 燃料経済性および使用時排出量 産業機械・生産財業界の製品の多くが、化石燃料から動力を得ており、それ故、使用時に温室効果ガス(GHG)および大気排出物を放出する。顧客の燃費改善に対する嗜好が排出量に対処する規制と相まって、当業界におけるエネルギー効率の良い低エミッション製品に対する需要を増大させている。したがって、これらの特性を備えた製品を開発する企業は、有利な位置に立って、より高い市場シェアを獲得し、規制リスクを削減し、ブランド価値を高める可能性がある。
    • サプライチェーン管理 このカテゴリーは、企業のサプライチェーンにおける環境・社会・ガバナンス(ESG)リスクの管理を対象としています。このカテゴリーは、サプライヤーが事業活動を通じて創出する環境的及び社会的外部性に関連する問題を対象としています。そのような問題には、環境責任、人権、労働慣行、倫理と腐敗が含まれますが、これらに限定されるものではありません。管理には、環境的及び社会的影響に対する審査、選択、監視、及びサプライヤーとの関わりの関与が含まれる場合があります。このカテゴリーは、気候変動やその他の環境的及び社会的要因などの外的要因が、サプライヤーの業務や主要な資源の利用可能性と価格に及ぼす影響は対象としません。それらは、別のカテゴリーで対象としています。
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    • 材料の調達と効率 このカテゴリーは、気候変動とその他の外部の環境的及び社会的要因の影響に対する材料サプライチェーンの回復力に関する問題を対象としています。このカテゴリーには、さらに主要な資源の利用可能性と価格に影響を与える可能性があるこのような外部要因がサプライヤーの事業活動に与える影響が含まれます。これは、再生材と再生可能材の使用、主要材料の使用量削減(脱物質化)、製造における資源効率の最大化、代替材料への研究開発投資などによる製品の設計、製造、使用後管理を通じて、これらのリスクを管理する能力を対象としています。また、企業は、外部リスクに対する回復力を確保するために、サプライヤーの審査、選択、監視、エンゲージメントによって、これらの問題を管理できます。これは、個別のサプライヤーの事業活動によって生じる環境的及び社会的外部性に関連する問題は対象としません。それらは、別のカテゴリーで対象としています。
      • 資材調達 産業機械企業は、重要材料が製品に使用される場合、サプライチェーンリスクに晒される。業界の企業は、利用できる代替品が極めて少ないか存在しない重要材料を使用して製品を製造しており、そのような代替品の多くは、地政学的な不確実性の影響を受ける、少数の国のみに集中する鉱床から調達されている。この業界の企業は、他のセクターからのこれらの材料に対する世界的な需要の拡大による競争にも直面しており、これは、価格の上昇と供給リスクにつながる可能性がある。代替品の使用により重要材料の使用を制限するとともに、代替品の供給を確保できる企業は、供給の途絶と不安定な投入価格に起因する財務的影響の可能性を軽減できる。
      • 再製造設計およびサービス 産業機械・生産財の製造では、大量の鋼、鉄、アルミニウム、ガラス、プラスチック、およびその他の材料が使用される。産業機械システム(「コア」という)の再製造は、産業機械企業が新しい機械を生産するために必要な原材料(マテリアル)の量はもとより、完成品を生産するために要する時間とその他の資源を制限する機会である。再製造された製品は、再製造されなければ廃棄処分またはリサイクルされることになる製品から価値を生み出すこともできる。産業機械企業は、耐用年数を過ぎた部品を再利用して再製造機械(顧客に販売される可能性がある)を製作することにより、コスト節約を達成できる。したがって、プロセスおよび設計における再製造によって、原材料(マテリアル)に対する需要の削減、製造コストの削減、および新たな販売チャネルの創出が可能になる。
  • パルプ・紙製品 Remove
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    • GHG排出 このカテゴリーは、企業が業務を通じて排出する直接(範囲1)の温室効果ガス(GHG)を対象としています。これには、固定汚染源(工場、発電所など)及び汚染源(トラック、配送車、飛行機など)からのGHG排出が含まれ、燃料の燃焼によるものか、天然資源の採取、発電、土地利用、生物学的プロセスなどの活動における非燃焼直接放出によるものかを問いません。さらに、このカテゴリーには、直接的なGHG排出に関連する規制リスクの管理、環境コンプライアンス、風評リスク、機会も含まれます。京都議定書で対象となっている、二酸化炭素(CO2)、メタン(CH4)、一酸化二窒素(N2O)、ハイドロフルオロカーボン(HFC)、ペルフルオロカーボン(PFC)、六フッ化硫黄(SF6)、三フッ化窒素(NF3)という7種の温室効果ガスが含まれます。
      • 温室効果ガス排出量 紙・パルプ製品の製造では、定置・移動式エンジン、コージェネレーションボイラー、その他の処理装置での化石燃料やバイオマスの燃焼に伴う温室効果ガス(GHG)の直接排出が発生する。この業界の企業は通常、エネルギー需要のためにカーボンニュートラルなバイオマスを大量に使用しており、これを使用することで、化石燃料の購入に関連するコストを削減できるだけでなく、炭素排出に関連する規制リスクを軽減することができる。化石燃料源に関連した排出物は、排出量の大きさや現行の排出規制に応じて、規制遵守のためのコストが発生する可能性がある。エネルギー効率の向上、代替燃料の使用、製造プロセスの改善により、GHG排出量を費用対効果の高い方法で管理する企業は、業務効率の向上と規制遵守コストの削減の恩恵を受けることができる。
    • 大気質 このカテゴリーは、固定汚染源(工場、発電所など)、移動汚染源(トラック、配送車、飛行機など)、及び産業廃棄物から生じる大気質への影響の管理を対象としています。 空気中の汚染物質には、窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、揮発性有機化合物(VOC)、重金属、粒子状物質、クロロフルオロカーボンなどがありますが、これらに限定されるものではありません。 このカテゴリーにはGHG排出量は含まれていませんが、GHG排出量は別のカテゴリーで対象となっています。このカテゴリーは、固定汚染源(工場、発電所など)、移動汚染源(トラック、配送車、飛行機など)、及び産業廃棄物から生じる大気質への影響の管理を対象としています。 空気中の汚染物質には、窒素酸化物(NOx)、硫黄酸化物(SOx)、揮発性有機化合物(VOC)、重金属、粒子状物質、クロロフルオロカーボンなどがありますが、これらに限定されるものではありません。 このカテゴリーにはGHG排出量は含まれていませんが、GHG排出量は別のカテゴリーで対象となっています。
      • 大気質 パルプ・紙製品工場からは、硫黄酸化物、窒素酸化物、粒子状物質などの大気排出物が排出される。排出源には、コージェネレーション燃料ボイラー、パルプおよび紙の圧力室、木材チップのパルプ化、パルプ化化学物質の回収、およびプロセスエンジンが含まれる。近年、この業界からの排出量は大幅に減少しているが、排出量削減のための支出は多額になる可能性があり、一方で、大気質規制の進化は規制の不確実性を生み出している。費用対効果の高い方法で排出ガスを削減することができる企業は、業務効率を向上させ、低コスト構造の恩恵を受け、規制リスクを軽減することができる。
    • エネルギー管理 このカテゴリーは、エネルギー消費に関連する環境影響を対象としています。このカテゴリーは、会社が所有または管理していない、公益事業会社(電力網からの電力)から得られる製造及び/または製品とサービスの提供におけるエネルギーの管理を対象としています。具体的には、エネルギーの効率や強度、エネルギーミックス、電力網依存度などの管理が含まれます。上流(サプライヤーなど)及び下流(製品使用など)のエネルギー使用は範囲に含まれません。
      • エネルギー管理 パルプ・紙製品の製造はエネルギー集約型である。ほとんどの施設では、エネルギーは主にバイオマスや化石燃料の燃焼から得ているが、一部の施設では購入した電気を使用することもある。系統電力から電力を調達するか自家発電するか、あるいはバイオマスやその他の再生可能エネルギーを使用するかどうかの決定は、操業に必要なエネルギー供給のコストと信頼性、およびスコープ1やその他の大気排出物からの規制リスクの程度に関連して、トレードオフの関係を生み出す可能性がある。企業がエネルギー効率を管理する方法、異なる種類のエネルギーへの依存度、および関連するサステナビリティリスク、代替エネルギー源へのアクセス能力は、エネルギーコストの変動による影響を緩和する可能性が高い。
    • 水及び下水管理 このカテゴリーは、企業による水の使用、水の消費、廃水の発生、及び業務が水資源に与えるその他の影響を対象としています。これらの影響は、水資源の利用可能性と質、及び水資源をめぐる競争の地域差によって異なる可能性があります。より具体的には、水の効率、強度、リサイクルなどの管理戦略を対象としますが、これらに限定されるものではありません。最後に、このカテゴリーの対象には、地下水や帯水層の汚染などの廃水の処理と排出の管理も含まれます。
      • 水管理 パルプ・紙製品の製造は一般的に水を大量に使用するプロセスであり、マテリアル加工、プロセス冷却、現場のエネルギープラントでの蒸気発生時に水を使用する。企業は十分で安定した水の供給を必要とし、大量の廃水を生産するが、その大部分は処理されて環境に戻される。プロセス水には通常、溶存有機化合物やその他の固形物が含まれており、水処理の重要性が強調されている。水の不足は、供給コストの上昇、供給の中断、または地元の水利用者との緊張を招く可能性があるため、廃水に加えて、水の利用可能性は業界にとって重要な考慮事項である。企業は水供給と処理の問題に対処するために、プロセス水のリサイクルを費用対効果の高い方法で強化したり、生産技術を改善して水関連原単位を減らしたり、排水規制を確実に遵守したりするなど、様々な戦略を採用することができる。
    • 従業員の健康と安全 このカテゴリーは、怪我、死亡事故、病気(慢性と急性両方)のない安全かつ健康的な職場環境を企業が作り、維持する能力を対象としています。従来、これは、安全管理計画の実施、従業員と請負業者に対するトレーニング要件の策定、自社と下請業者の慣行の定期的な監査によって達成されていました。さらに、このカテゴリーには、技術、トレーニング、企業文化、規制遵守、監視とテスト、個人用保護具によって、企業がどのように従業員の心身の健康を確保しているかが含まれます。
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    • 製品設計とライフサイクル管理 このカテゴリーは、企業が提供または販売する製品及びサービスの特性に、環境、社会、及びガバナンス(ESG)への配慮を組み込むことを対象としています。これには、包装、流通、使用段階での資源強度、使用段階や使用後に発生する可能性があるその他の環境的及び社会的外部性に関連するものなどの製品とサービスのライフサイクルにおける影響の管理が含まれますが、これらに限定されるものではありません。このカテゴリーには、企業が、より持続可能な製品とサービスを求める顧客と社会の需要に応え、進化する環境的及び社会的規制に対応している能力が含まれます。これは、企業の業務が環境と社会に与える直接的な影響や、製品使用による消費者の健康と安全に対するリスクは対象としていません。それらは、別のカテゴリーの対象です。
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    • サプライチェーン管理 このカテゴリーは、企業のサプライチェーンにおける環境・社会・ガバナンス(ESG)リスクの管理を対象としています。このカテゴリーは、サプライヤーが事業活動を通じて創出する環境的及び社会的外部性に関連する問題を対象としています。そのような問題には、環境責任、人権、労働慣行、倫理と腐敗が含まれますが、これらに限定されるものではありません。管理には、環境的及び社会的影響に対する審査、選択、監視、及びサプライヤーとの関わりの関与が含まれる場合があります。このカテゴリーは、気候変動やその他の環境的及び社会的要因などの外的要因が、サプライヤーの業務や主要な資源の利用可能性と価格に及ぼす影響は対象としません。それらは、別のカテゴリーで対象としています。
      • サプライチェーンマネジメント パルプ・紙製品メーカーは、林業経営会社、紙繊維リサイクル業者、および自社で管理する森林地帯から、木材や木質繊維を調達している。サプライチェーンのリスクとしては、管理方法や気候変動による森林の生産性の低下、サステナブルな森林管理に関する規制、風評被害などが挙げられる。このようなリスクを軽減し、サステナブルな方法で調達された繊維や紙製品に対する顧客の需要の高まりに応えるために、メーカーは森林認証や繊維生産物流管理基準を導入し、原生林やリサイクル繊維がサステナブルな方法で管理された森林地帯からのものであることを確認している。さらに、パルプ・製紙メーカーは、古紙を使用することでトレードオフの問題に直面している。再生繊維を使用することでバージン繊維の必要性を最小限に抑えることができる一方で、再生繊維を使用した製品の需要はますます高まっている。逆に、再生繊維を多く含む製品を製造すると、廃棄物の発生やエネルギー消費量が増加する可能性がある一方で、需要と供給のギャップを考えると、再生繊維はコストが高くなる可能性がある。したがって、企業は再生繊維の使用を最適化して、環境と経済のトレードオフのバランスをとることで利益を得ることができる。
    • 材料の調達と効率 このカテゴリーは、気候変動とその他の外部の環境的及び社会的要因の影響に対する材料サプライチェーンの回復力に関する問題を対象としています。このカテゴリーには、さらに主要な資源の利用可能性と価格に影響を与える可能性があるこのような外部要因がサプライヤーの事業活動に与える影響が含まれます。これは、再生材と再生可能材の使用、主要材料の使用量削減(脱物質化)、製造における資源効率の最大化、代替材料への研究開発投資などによる製品の設計、製造、使用後管理を通じて、これらのリスクを管理する能力を対象としています。また、企業は、外部リスクに対する回復力を確保するために、サプライヤーの審査、選択、監視、エンゲージメントによって、これらの問題を管理できます。これは、個別のサプライヤーの事業活動によって生じる環境的及び社会的外部性に関連する問題は対象としません。それらは、別のカテゴリーで対象としています。
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産業を4つまで選択

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